职业病危害因素检测是一项至关重要的工作，用于识别、评估和控制工作场所中可能导致职业病的各种危害因素。
一、检测目的
- 保护劳动者健康
- 其核心目的是预防和控制职业病。通过检测工作场所中的危害因素，如化学毒物、粉尘、物理因素（噪声、辐射等）和生物因素，能够及时发现潜在的健康风险。例如，在煤矿开采行业，检测井下的粉尘浓度可以预防尘肺病的发生；在电子制造企业，检测有机溶剂的挥发浓度，能防止工人因长期接触而出现中毒等情况。
- 合规性要求
- 企业有法律义务遵守国家和地方关于职业健康安全的法规和标准。进行职业病危害因素检测是企业履行法律责任的重要体现。例如，我国规定工作场所化学有害因素职业接触限值，企业必须确保工作场所中的有害物质浓度符合这些限值要求。
二、检测内容
- 化学有害因素检测
- 有毒气体检测：
- 常见的有毒气体如一氧化碳（CO）、硫化氢（H₂S）等。在化工、炼油、污水处理等行业，这些气体可能会泄漏产生危害。检测方法包括使用便携式气体检测仪，其原理是基于气体的化学反应或物理特性。例如，一氧化碳检测仪利用电化学传感器，当一氧化碳与传感器中的电解液发生反应时，会产生电信号，从而检测出一氧化碳的浓度。
- 有机溶剂检测：
- 像苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂在油漆、印刷、电子等行业广泛使用。检测这些有机溶剂通常采用气相色谱法，该方法可以精确分离和定量分析空气中的多种有机溶剂。例如，在家具制造车间，检测喷漆过程中苯系物的浓度，以评估工人的暴露风险。
- 重金属检测：
- 铅、汞、镉等重金属可能在采矿、冶炼、电池制造等行业存在。检测重金属主要通过采集工作场所的空气、粉尘或生物样本（如血液、尿液）来进行。例如，对于铅作业工人，可以检测血液中的铅含量来评估其体内铅负荷情况。对于工作场所空气中的铅尘，常用滤膜采样 - 原子吸收光谱法进行检测。
- 粉尘检测
- 总粉尘检测：
- 总粉尘是指可进入整个呼吸道（鼻、咽和喉、胸腔支气管、细支气管和肺泡）的粉尘。一般采用滤膜称重法进行检测，即通过采样器将空气中的粉尘收集在滤膜上，然后在实验室中称重，根据采样体积计算出粉尘浓度。这种方法适用于大多数工业场所，如矿山、水泥厂、建筑施工场地等。
- 呼吸性粉尘检测：
- 呼吸性粉尘是指能进入肺泡区的粉尘。呼吸性粉尘的检测对于评估尘肺病等职业病的风险更为关键。检测方法主要有呼吸性粉尘采样器结合重量法或光散射法。例如，在煤矿井下，使用呼吸性粉尘采样器，按照一定的流量采集粉尘样本，然后分析其浓度，以确定矿工接触呼吸性粉尘的水平。
- 物理因素检测
- 噪声检测：
- 噪声是工业场所常见的物理危害因素。检测噪声使用声级计，它可以测量噪声的声压级。在工厂车间，如机械加工车间、纺织车间等，需要检测不同工作岗位的等效连续 A 声级，以评估工人暴露于噪声的强度和时间。例如，根据职业卫生标准，如果工人在 8 小时工作日内接触的等效连续 A 声级超过 85dB (A)，企业就需要采取听力保护措施。
- 电磁辐射检测：
- 在电力行业、通信行业、电子设备制造等领域，存在电磁辐射危害。检测电磁辐射需要使用电磁辐射检测仪，它可以测量电场强度、磁场强度等参数。例如，在高压变电站周围，检测工频电场和磁场强度，以确定是否对附近工作人员和居民产生健康影响。
- 高温检测：
- 对于高温作业环境，如钢铁冶炼、玻璃制造等行业，需要检测工作场所的温度、湿度和热辐射强度。常用的检测仪器有干湿球温度计、黑球温度计等。通过计算湿球黑球温度（WBGT）指数来评价高温作业环境的热强度，以防止工人发生中暑等热相关疾病。
三、检测流程
- 检测准备阶段
- 企业或用人单位首先要选择具有资质的职业卫生技术服务机构。这些机构需要具备相应的计量认证（CMA）和职业卫生技术服务机构资质证书。然后，企业要向检测机构提供详细的工作场所信息，包括工艺流程、原材料、设备布局、人员分布等情况。检测机构根据这些信息制定检测方案，确定检测项目、检测点、采样方法和检测频率等内容，并准备好检测所需的仪器设备，如采样器、检测仪等，同时对仪器设备进行校准和检查。
- 现场采样和检测阶段
- 检测人员按照检测方案进入工作场所进行采样和检测。对于化学有害因素和粉尘，通常采用定点采样和个体采样相结合的方式。定点采样是在工作场所的固定位置设置采样点，以评估工作区域的整体危害水平；个体采样是让工人佩戴个体采样器，以反映工人个人实际接触的危害因素浓度。在采样过程中，要准确记录采样时间、采样流量、气象条件等参数。对于物理因素，如噪声、电磁辐射等，按照规定的检测方法在工作场所的相关位置进行测量。
- 实验室分析阶段（针对部分检测项目）
- 对于采集的样本（如空气样本中的化学有害因素、粉尘样本），需要带回实验室进行分析。例如，化学有害因素样本可能需要进行化学分离、富集等预处理，然后使用气相色谱仪、原子吸收光谱仪等仪器进行分析。粉尘样本需要进行称重、成分分析等操作。实验室分析要严格按照标准操作规程进行，确保分析结果的准确性和可靠性。
- 结果报告和评价阶段
- 检测机构根据现场检测和实验室分析的结果，编制检测报告。检测报告应包括企业基本信息、检测项目、检测方法、检测结果、评价结论和建议等内容。评价结论要依据国家职业卫生标准，判断工作场所职业病危害因素是否超标。如果超标，要提出针对性的控制措施建议，如改进通风系统、更换低毒原材料、加强个人防护等。企业根据检测报告采取相应的措施，以降低职业病危害风险。
四、检测周期和频率
- 定期检测
- 一般情况下，企业应当每年至少进行一次职业病危害因素检测。对于高毒物品作业场所等危害严重的工作场所，应当每半年进行一次检测。例如，在使用高毒化学品的农药制造企业，为了及时掌握车间内有毒物质的浓度变化，每半年就要进行全面检测。
- 不定期检测
- 当企业的生产工艺发生重大变化，如采用了新的原材料、新的生产设备或生产流程进行了改造时，需要及时进行检测。例如，某电子厂将原来的含铅焊料更换为无铅焊料后，要对车间内的化学有害因素进行重新检测，以确定新的危害因素水平。另外，当企业发生职业病危害事故或者有职业健康损害事件发生时，也要立即进行检测，以便查找原因并采取控制措施。
